（1）設置試配強度高強輕骨料混凝土的強度在生產制備以及使用過程中都可能受到運輸、攪拌、養護等各種因素影響而發生變化，其最終強度與預想強度往往都具有一定的差異性。
從統計學角度來看，高強輕骨料混凝土的強度屬于一種隨機變量，即使是使用同一配比方案、在同一批次中生產出的混凝土材料，也有可能存在較大的強度差異。
因此，在各種因素的影響下，在設計高強輕骨料混凝土的配合比的時候，要考慮到可能存在的潛在誤差，設置合理的試配強度范圍，讓強度變化處于可控制的范圍之內，同時，在適配前的強度預設值應該略低于在實驗室中適配強度，這是為了降低實際適配中外界因素對強度的影響帶來的誤差程度，保證試配強度的可靠性。
（2）確定水泥用量水泥的用量配比是影響高強輕骨料混凝土性能的最直接因素之一，直接關系到高強輕骨料混凝土的強度和密度比例。一般來說，水泥用量的增加會促進混凝土強度的增加，但同時也會造成密度的不斷增大。為了保證高強輕骨料混凝土的強度與密度之間的一種平衡配比，經過不斷的研究實驗，目前國內外普遍比較認可的標準是高強輕骨料混凝土中水泥的用量保持在450～550kg/m3，這種比例下得到的混凝土在強度和密度性能上有比較平衡的狀態，綜合性能更加優越，我國在《輕骨料混凝土技術規程》中規定輕骨料混凝土的水泥用量應該保持550kg/m3以內，實際進行水泥用量的確定時，可以進一步在規定范圍內進行實驗，得到滿足要求的理想水泥用量。
（3）確定摻和料用量在高強輕骨料混凝土的制作中，摻和粉煤灰、礦渣等物質可以改善混凝土的性能，但是摻和料的用量配比也必須根據實際要求進行設計。粉煤灰可以使混凝土具有更高的強度和耐久性，環保且節約水泥，并且可以使混凝土具有更好的外觀質量；加入礦渣可以改善混凝土中凝膠物質的組成成分，減少甚至消除游離石灰成分，使得混凝土的質量和強度得到進一步提升。
關于理想的摻和料用量比例，國內外企業和研究機構都進行了眾多實驗探究，一般比較好的配比方案是粉煤灰的量約占總膠凝材料質量的20%左右，礦渣摻量約占總膠凝材料質量的10%左右。但是在實際制備中，根據混凝土的使用類型的不同，可以根據對混凝土的性能要求進一步調節摻和料的用量比例。
標簽：泡沫混凝土廠家